冷纏礦脂帶防腐蝕系統(tǒng)的施工方法

本方法適用于管道維護(hù)和閥門、法蘭、三通、塔體、樁體、罐體與邊緣板等構(gòu)件和設(shè)備防腐。

1、除銹

用鋼絲刷將工件表面的松動的鐵銹及漆皮清理。對特殊的地方，可以有選擇性的用動力工具清潔鐵銹、舊漆皮及外來物質(zhì)。除銹等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)中的St2級或國外標(biāo)準(zhǔn)中SSPC－SP2級手動工具清理除銹等級。

2、涂礦脂油性底漆

2.1 用手、刷子、戴手套或用滾子等皆可涂刷礦脂油性底漆。

2.2 在準(zhǔn)備纏繞礦脂帶的表面上均勻地涂一薄層礦脂油性底漆。

2.3 對于孔洞、尖角、縫隙及管螺紋等處應(yīng)多涂一些礦脂油性底漆。

2.4 對于一些狹窄的螺紋、縫隙等處可以適當(dāng)采用刷子來涂抹。

3、用油性礦脂膠泥

3.1 對于諸如：閥門、法蘭、管接頭等形狀較復(fù)雜的工件，可以采用礦脂膠泥對其進(jìn)行造型，避免在后面繞帶時(shí)產(chǎn)生橋連或空洞。

3.2 可以使用油灰刀或帶手套來施用礦脂膠泥。

3.3 規(guī)整極不平滑的表面，清除孔洞中的空氣。

3.4 應(yīng)該施用連接到原有防腐層上至少100mm的位置。

4、纏繞礦脂帶

4.1 使用礦脂帶要采用螺旋式纏繞，每纏一道應(yīng)保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對于極端的環(huán)境條件，可以采用55％寬度的搭邊，以達(dá)到雙層防護(hù)的效果。

4.2 若施工空間過于狹小，則可以考慮縱向應(yīng)用膠帶，正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm（4″）的搭邊，并應(yīng)使搭接處處于管道的頂部一側(cè)以得到類似“檐板”的防護(hù)效果。

4.3 纏繞時(shí)應(yīng)注意，要緊緊地按住始端，使其緊貼于工件表面，應(yīng)避免將礦脂帶放得太長，那樣極易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過程中應(yīng)始終保持一定的拉力。

4.4 保持足夠的拉力以得到連續(xù)平整的表面，注意不要拉長帶子，隨著纏繞，應(yīng)將出現(xiàn)的褶皺和氣泡趕平。

4.5 接頭之間應(yīng)保證有至少100mm（4″）的搭接，且接合處應(yīng)位于管道的上半部分。每纏繞一卷，應(yīng)用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。

4.6 對垂直方向的工件，應(yīng)從底部開始向上進(jìn)行纏繞以達(dá)到類似“檐板”的保護(hù)效果。

4.7 在對礦脂帶及搭邊處進(jìn)行壓平時(shí)，可以在手上或手套上涂抹少許礦脂油性底漆，這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結(jié)構(gòu)上施用時(shí)更應(yīng)采用這種方法。

5、纏繞外保護(hù)聚合物膠粘帶（彈性密封帶）

5.1 在礦脂帶外再螺旋纏繞一層自粘性的聚合物外防護(hù)帶或塑料膜。

5.2 建議在交通繁忙和機(jī)械接觸頻繁的地方應(yīng)使用聚合物外防護(hù)帶。

5.3 對埋地及水下應(yīng)用中應(yīng)使用聚合物膠粘帶，以抵御來自土壤的壓力和應(yīng)力，提供機(jī)械保護(hù)，防止礦酯化合物向土壤流失并增強(qiáng)防護(hù)層的電絕緣性能。

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